安德建奇慢走絲憑借其高精度、優(yōu)異表面質(zhì)量和無機(jī)械應(yīng)力加工特性，廣泛應(yīng)用于精密模具、航空航天零件及醫(yī)療器械等制造領(lǐng)域。其使用銅絲作為一次性電極，在去離子水中放電蝕除金屬，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的精準(zhǔn)切割。然而，若操作不當(dāng)，易導(dǎo)致斷絲、尺寸超差或表面燒傷。掌握
安德建奇慢走絲的規(guī)范使用方法，是保障加工品質(zhì)與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
一、加工前準(zhǔn)備
查工件裝夾：確保工件平整、穩(wěn)固，無銹蝕或油污，避免加工中位移；
查電極絲狀態(tài)：使用原廠Φ0.1–0.3mm紫銅絲，無氧化、無彎折，儲(chǔ)絲筒張力適中；
查工作液系統(tǒng)：去離子水電導(dǎo)率應(yīng)≤10μS/cm（理想為1–5μS/cm），過濾器清潔，水溫恒定在20±2℃。
二、穿絲與對刀規(guī)范
自動(dòng)穿絲：現(xiàn)代慢走絲多配自動(dòng)穿絲機(jī)構(gòu)，需確保噴嘴對準(zhǔn)、水流暢通，穿絲成功率＞95%；
手動(dòng)輔助時(shí)：用細(xì)鑷子輕引銅絲，避免手觸污染；
精確對刀：采用光學(xué)尋邊器或電接觸式對刀儀設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)，重復(fù)定位精度應(yīng)≤±1μm。
三、加工參數(shù)設(shè)置
根據(jù)材料（如SKD11、硬質(zhì)合金、鈦合金）選擇合適工藝數(shù)據(jù)庫；
粗割注重效率，精修注重表面與精度，通常需2–4刀次；
合理設(shè)置張力、走絲速度、脈沖寬度與間隔，避免因能量過高導(dǎo)致斷絲或燒痕。
四、運(yùn)行中監(jiān)控要點(diǎn)
保持水柱連續(xù)包裹電極絲：切割區(qū)必須浸沒，防止空氣進(jìn)入引發(fā)斷絲；
觀察放電狀態(tài)：正常為均勻微光，若頻繁閃紅光或報(bào)警，立即暫停排查；
避免中途停機(jī)：尤其精修階段，重啟易造成接刀痕，影響尺寸一致性。
五、加工后處理與維護(hù)
切割完成后，用去離子水沖洗工件，去除微屑；
清理廢絲桶，檢查導(dǎo)輪、噴嘴是否磨損；
每日記錄水質(zhì)電導(dǎo)率，定期更換樹脂濾芯，保障絕緣性能。
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