表面粗糙度是安德建奇火花機(jī)的一項(xiàng)主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機(jī)床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達(dá)到精細(xì)的表面。對(duì)于工件材料而言，要進(jìn)行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達(dá)到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

 

　　一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個(gè)機(jī)床的測(cè)試基準(zhǔn)：使用粗、精二個(gè)電極，加工一個(gè)50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時(shí)間不能超過(guò)15h，這個(gè)加工測(cè)試綜合反映了機(jī)床的鏡面加工能力。

 

　　那么如何才能更好的保障安德建奇火花機(jī)在使用過(guò)程中的安全性呢？這得從細(xì)節(jié)說(shuō)起。首先在操作前，一定要仔細(xì)檢查每個(gè)部位是否存在安全隱患，并且嚴(yán)格按照操作要求來(lái)，打開(kāi)電箱門(mén)看看里面的板和線是否有異味，觀察電箱里面的板和線是否有被燒過(guò)的痕跡，線頭是否有松動(dòng)，線頭是否有裸露的地方，是否有老化的現(xiàn)象，當(dāng)有情況的一定要急時(shí)處理，不可抱僥幸的心理，無(wú)異常的情況下開(kāi)啟電源。

 

　　另一種就是協(xié)同作業(yè)，一旦機(jī)床有什么異常情況，一定要急時(shí)的溝通到位。是機(jī)床本身的故障導(dǎo)致的，一定要立即通知生產(chǎn)廠商進(jìn)行處理，待故障和隱患排除后，再使用。在采用大電流放電時(shí)，一定要打開(kāi)電箱部份的防火功能，同時(shí)采用泡油打的方式，泡油打是為了更好的防止由于大電流放電時(shí)火苗過(guò)大而導(dǎo)致引起的失火。

 

　　在加工過(guò)程中，如果工作發(fā)生錯(cuò)誤，禁止用手直接觸碰、調(diào)整工件或者電極，禁止用手觸摸工作液，禁止一切違規(guī)操作，否則容易發(fā)生灼、燙傷事故。如果加工過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤，可以通過(guò)控制系統(tǒng)上的緊急停止開(kāi)關(guān)來(lái)停止加工。